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硅钢5 运输和贮存5.1 运输过程中钢板及钢带应防水并避免碰撞。5.2 钢板及钢带应贮放在干燥、通风的地方。5.3 钢板及钢带应避免接触腐蚀性介质。表 1表面处理方式包装a 适用范围卷重t标志图示 包装元件组合轧制表面图 11. 裸露包装；2. 捆扎道次：至少周向 3 道，或至少周向3 道，径向 1 道；3. 捆扎处径向加护角，但对于捆扎处径向加护角；4. 在钢卷尾部安装夹具；适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 151. 裸露包装；2. 捆扎道次：至少径 1，周向加紧固器至少 1 副；3. 捆扎处径向加护适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 10b 1. 用防锈纸包裹；2. 铁内护角、铁外护角；3. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 11b 1. 用防锈纸包裹；2. 铁内护角、纸外护角；3. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 12b 1. 用防锈纸包裹；2. 外周包板；3. 铁内护角、铁外护角；4. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 13b 1. 用防锈纸包裹；2. 外周包板；3. 铁内护角、纸外护角；4. 捆扎道次：周向、径向各不少于 3 道。适用于特殊包装的热轧钢带，经供需双方协商同意时采用。图 31. 裸露包装；2. 每个小卷周向捆扎不小于 1 道，径向打捆不小于 2 道；3. 组合打捆径向不少于 3 道并加护角。适用于热轧纵切钢带，纵切成≥3 卷的组合包装。GMW3032M-ST-S-HR270LAGMW3032M-ST-S-HR300LAGMW3032M-ST-S-HR340LAGMW3032M-ST-S-HR380LAGMW3032M-ST-S-HR420LAGMW3032M-ST-S-HR500LAGMW3032M-ST-S-HR550LAGMW3032M-ST-S-HR650LAGMW3032M-ST-S-HR700LAHR800CP香港GR60GR80DC01SPCCBLC香港CR1JSC270CDC03SPCDBLDCR2JSC270D
1. 用防锈纸包裹；2. 如使用拼焊包装盒，防锈纸外加盖塑料防水薄膜；3. 包装盒帽（浅盒加侧护板包裹）；4. 捆扎道次：纵向不小于 2 道，横向不小于 3 道；5. 用垫木或托架。适用于特殊包装（盒式包装）要求的钢板。图 221. 用防锈塑料编织布包裹；2. 横向捆扎不少于 4 道；3. 捆扎处加护角。适用于特殊包装要求的钢板。酸洗表面图 81. 用防锈纸包裹；2. 用塑料薄膜覆盖；3. 用上盖板、下盖板和侧护板包裹；4. 捆扎道次：纵向不小于 3 道，横向不小于 3 道；5. 用垫木或托架。适用于特殊包装（盒式包装）要求的钢板。≤10.0 成品标签不少于2个。图 91. 用防锈纸包裹；硅钢2. 用塑料薄膜覆盖；3. 用包装盒帽（下盖板、铁盒盖包裹，或浅盒加侧护板包裹）；4. 捆扎道次：纵向不小于 3 道，横向不小于 HC700/980MSHC860/1100MSHC950/1180MSHC1030/1300MSHC1150/1400MSHC1200/1500MSHC1350/1700MSHC380/590TRHC400/690TRHC420/780TRHC570/780CPHC780/980CP香港HC900/1180CPHC600/980QPHC820/1180QPHC600/980QP-ELHC820/1180QP-ELCR700/1180QP香港CR650/980QPCR550/980QPCR700/980CPCR500/780CPCR420/780TRCR400/690TRCR380/590TR
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香港硅钢涂层介绍加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。香港涂层通常用于全工艺无取向电工钢，特别是大直径电机，如电站发电机。涂层可以改善钢的冲片性能，适合冲压叠片。涂层具有较高的层间电阻，能承受300-550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式。涂层不能承受正常的应力退火。用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和供方协商确定该类涂层的层间电阻范围。涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心叠片，然后加压固定成型，在保压条件下加热固化，叠片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。涂层交货状态为B 状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的工艺为：a）炉烘温度160～230℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～3h；或b）感应固化的铁心温度 150~250℃，压力0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。固化后，涂层处于终稳定的状态，即C 状态，涂层硬度、强度、粘接力达到。涂层不能承受正常的应力退火温度。涂层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不超过150℃。
